در پروژه های مهندسی، همه شیلنگ های فلزی نیازی به تست سفتی ندارند. طبق الزامات، تنها زمانی که مواد موجود در کار قابل اشتعال، خشن یا سایر مواد مضر هستند، هنگامی که پمپ خلاء واقعاً کار می کند و مقدار خلاء از 0.085 مگاپاسکال بیشتر است یا شرایط خاصی برای نشتی وجود دارد، شلنگ فلزی تست آب بندی انجام می شود.
در کار شیلنگ های فلزی، پارامترهای اصلی فشار کاری و دمای کار اغلب تغییر می کند و شیلنگ های فلزی تقریباً همیشه در حال جمع شدن یا بزرگ شدن هستند، اما هر تغییر بسیار ناچیز است. بنابراین، طراح می تواند بار شلنگ فلزی را با توجه به ویژگی های مشتری و طبقه بندی خط لوله مشخص کند. یا شیلنگ فلزی را تعیین کنید و به طور موثر فاصله جبران را با توجه به توانایی شلنگ فلزی تعیین کنید
فشار کاری آزمایش آب بندی عموماً 1 برابر فشار کاری طرح طراحی است. قبل از آزمایش شیلنگ فلزی، هر دو طرف شیلنگ فلزی باید ثابت شود تا از حرکت بالای شیلنگ فلزی در طول آزمایش جلوگیری شود. در حین تست باید به تدریج فشار کار افزایش یابد و شیلنگ فلزی پس از رسیدن به فشار کاری مورد نیاز آزمایشی به مدت 10 دقیقه تست شود و نشتی نداشته باشد. دمای ماده آزمایشی نباید کمتر از 5 درجه باشد. هنگام آزمایش شیلنگ های فلزی می توان از روش های زیر برای بررسی نشتی استفاده کرد.
لوله های راه راه ضد زنگ را باید با عامل کف کننده پلی اورتان روی اتصالات مانند درزهای جوشکاری و فلنج ها پاک کنید. به عنوان مثال، از محلول صابون با نسبت وزن خالص 10 درصد برای بررسی استفاده کنید. اگر نشتی وجود داشته باشد، برآمدگی در اینجا ایجاد می شود. بررسی غوطه ور شدن شیلنگ های فلزی در دم فلزی با مشخصات کوچک انجام می شود. معمولاً لوله راه راه ضد زنگ برای بازرسی در مخزن غوطه ور می شود. با توجه به اینکه آیا حباب ظاهر می شود، تشخیص دهید که آیا سخت است یا نه. 1 درصد دی اکسید نیتروژن را به ماده بخار آزمایشی در لوله راه راه ضد زنگ اضافه کنید و یک کاغذ آزمایشی به عرض 20 میلی متر پهنتر از جوش را روی دیواره بیرونی جوش بچسبانید و مشاهده کنید که آیا کاغذ آزمایش تغییر رنگی دارد تا تشخیص دهید که آیا نشتی دارد یا خیر. . به عنوان مثال، یک کاغذ آزمایشی که از قبل با معرف فنل فتالئین آغشته شده است، هنگامی که در معرض دی اکسید نیتروژن قرار می گیرد، قرمز روشن می شود.
برای روشن شدن ظرفیت جبران لوله راه راه ضد زنگ. از نظر تئوری، توانایی جبران لوله موجدار ضد زنگ شعاعی بی نهایت است. تا زمانی که موقعیت های اوج زیادی وجود داشته باشد، توانایی جبران زیاد خواهد بود. با این حال، از منظر قابلیت اطمینان، موقعیت اوج لوله راه راه ضد زنگ شعاعی محدود است. روش رایج استفاده از باند برای نشان دادن قابلیت جبران است. معمولاً یک باند شامل 8 موج است. لوله راه راه ضد زنگ را می توان به یک باند، دو باند و سه باند دیگر تبدیل کرد. در طرح طراحی، از دو باند بیشتر استفاده می شود. با توجه به ظرفیت لوله راه راه ضد زنگ تعیین شده، شبکه لوله به بخش های جبرانی متعدد تقسیم می شود.
