پیشنهاداتی برای بهبود فرآیند شیلنگ های فلزی فولاد ضد زنگ
پیشنهاد 1. کیفیت جوش
در طول فرآیند جوشکاری، لولههای موجدار، حلقههای تقویتکننده و آستینهای توری فولادی مستعد جوش کاذب سیمهای فولادی (بیش از حد گرم شده یا جوش نشده) هستند. هنگامی که شیلنگ در خط لوله نصب می شود، به دلیل فشار ناهموار روی سیم های فولادی، تحت تأثیر فشار متوسط، جوش کاذب رخ می دهد. بیرون کشیدن سیم جوش ممکن است به درام بیرونی دمک آسیب برساند.
نقص هایی مانند جوش ضعیف، منافذ، دندریت های شل و سایر عیوب در جوش های طولی لوله های موجدار در شیلنگ های فلزی فولاد ضد زنگ، باعث کاهش سطح موثر ضخامت دیواره دم می شود و استحکام ناکافی منجر به ترک خوردگی و آسیب در جوش می شود. جوشکاری مواد کربن فولادی و قطعات فولادی ضد زنگ یک محیط معمولی نامطلوب را ایجاد می کند که در آن ناحیه کوچکی از قطعات نر و سطح وسیعی از قطعات ماده در تماس هستند که به راحتی می تواند منجر به خوردگی سریع و شکست مواد شود. بنابراین، ما باید تحقیقات فرآیند جوشکاری و انتخاب مواد جوشکاری را تقویت کنیم و بازرسی کیفیت جوش را برای بهبود قابلیت اطمینان محصول تقویت کنیم.
پیشنهاد 2. پردازش مکانیکی
به دلیل تنش ناهموار در طول فرآیند موجگذاری، مواد مستعد ایجاد ریز ترکهای منظم در سطح داخلی پیک موج هستند. در طول فرآیند جوشکاری و شکل دهی، ریز ترک ها در سطح داخلی شیلنگ ایجاد می شوند. در طول تست مونتاژ بعدی و در حین استفاده، ریزترک ها باعث انبساط خستگی و سپس شکست می شوند. بهبود در فرآیندهای پردازش مواد و جوشکاری می تواند از بروز ریزترک ها جلوگیری کند.
پیشنهاد3. عملیات حرارتی
عملکردهای اصلی عملیات حرارتی برای شیلنگ های فلزی فولاد ضد زنگ عبارتند از: بهبود عملکرد برش و دقت پردازش مواد فلزی. بهبود چقرمگی شکست مواد فلزی؛ و کاهش ترک خوردگی مواد فلزی. اگر عملیات حرارتی ناقص باشد، کیفیت محصول تحت تاثیر قرار خواهد گرفت.
موارد فوق پیشنهادات مربوطه برای پردازش شیلنگ های فلزی فولاد ضد زنگ می باشد. امیدوارم مطالب بالا برای شما مفید باشد.
