1: فشار شلنگ فلزی برای ایجاد انفجار کافی نیست. از آنجا که فشار و دمای محیط انتقال بسیار زیاد است و مقاومت فشاری دمنده کافی نیست، انفجار رخ می دهد. این نوع آسیب ناشی از خطای انتخاب طرح است. باید مطابق با استانداردهای انتخاب طراحی شیلنگ انتخاب شود و پارامترهای شلنگ فلزی و پارامترهای آستین مش باید تعیین شود.
2: ترک خوردگی جوش. بیشتر بخشهای لولههای موجدار انعطافپذیر در شیلنگهای فلزی، لولههای با درز طولی هستند. اغلب به دلیل عیوب کیفی خود جوش درز طولی، استحکام لوله ناکافی است و در نتیجه ترک خوردگی و آسیب در جوش ایجاد می شود. این آسیب مربوط به کیفیت جوش طولی دم است، بنابراین کنترل کیفیت جوش باید تقویت شود.
3: آستین مش سیم به دلیل جوش مجازی کنده شده است. کیفیت جوش ناشی از جوش مجازی بخشی از سیم فولادی (بیش از حد سوخته یا جوش نشده) در طول سه در یک است.دم، حلقه و آستین توری سیمی) فرآیند جوشکاری
4: مش سیم شکسته است. در حین نصب شیلنگ فلزی، به دلیل نصب نامناسب و یا زمانی که فشار زیاد باشد، شلنگ فلزی کشیده و پیچ خورده می شود. آستین توری قسمت جوش سه گانه شلنگ یا آستین مشبک سایر قسمت ها شکسته شده و سپس قسمت بیرونی دم فلزی کشیده و آسیب دیده و باعث نشتی متوسط می شود. بنابراین طراحی و انتخاب باید دقیق و نصب صحیح باشد.
5: آسیب خستگی. در حالت کار دینامیکی، شلنگ فلزی اغلب تحت تأثیر بار چرخه ای در معرض آسیب ترک خستگی قرار می گیرد. چنین آسیبی یک شکست عادی است. برای افزایش طول عمر باید از درست بودن طراحی و انتخاب شیلنگ فلزی، نصب دقیق و عدم ایجاد استرس اضافی مانند پیچ خوردگی شیلنگ فلزی اطمینان حاصل کرد.
6: کیفیت جوش اتصال شلنگ فلزی (قطعات اتصال داخلی) معیوب بوده و باعث نشتی شلنگ فلزی می شود. هنگامی که بدنه شلنگ فلزی با اتصال شلنگ جوش داده می شود، زمانی که عملکرد نامناسب باشد، عیوب جوش رخ می دهد و این عیوب در هنگام بازرسی تست فشار به سختی پیدا می شود. هنگامی که شیلنگ فلزی به خط لوله متوسط متصل می شود، پس از استفاده طولانی مدت، عیب به دلیل خستگی و دلایل دیگر ترک خورده یا شکسته می شود که در نهایت باعث نشتی متوسط خط لوله انتقال می شود.
